多孔模具如何使用

多孔模具的设计主要考虑合理摆放孔位和模具强度，根据型材形状、截面积大小和出料状况来确定机台、孔数和摆放形式。为提高多孔模具的综合性能，一般采用进口钢材。在操作时，需要注意如下:

模具设计：模具内孔粗糙度要达到0.8，以便于后续的抛光处理。同时，尺寸的标注要准确无误，避免出现模具无法装配的严重错误。

加热处理：多孔模具较好和模套一起加热到430℃-460℃。在加热过程中，要控制好模具之间的间距，避免加热不均。同时，铝棒的加热温度一般在450℃-480℃。

挤压处理：挤压时要调整好中心位，避免偏心造成偏壁、塞模或压塌。同时，在出料口和料架中间使用石墨条隔开，采用牵引机进行适度的牵引，以减少型材之间碰擦花，增强出材的稳定性。

抛光处理：可以使用磨粒流抛光设备进行内壁抛光。对于孔很多的模具，抛光时间会稍微长一些，但是多孔同时抛光，而不是一个一个地抛